Producent zawiesi łańcuszkowych, zawiesi parcianych i zawiesi okrągłych

Informacje dotyczące olinowania i obsługi ładunku

Zawiesie, zawiesia łańcuchowe i zawiesia taśmowe: w jaki sposób limity obciążenia roboczego, materiały i konstrukcja określają odpowiednie zawiesie do danego zadania

Wybór zawiesia nie jest kwestią dopasowania rozmiaru haka do ładunku. Maksymalne obciążenie robocze, zachowanie materiału w warunkach powtarzających się cykli oraz geometria podnośnika oddziałują na siebie, a zawiesie do olinowania, które sprawdza się dobrze w jednym zastosowaniu, może być złym wyborem w innym. Poniższe porównanie przedstawia różnice techniczne pomiędzy zawiesiem łańcuchowym, zawiesiem parcianym, zawiesiem okrągłym i nylonowymi pasami do podnoszenia, dzięki czemu można dopasować odpowiednie zawiesia do odpowiedniego obciążenia, środowiska i cyklu pracy.

5:1 Minimalny współczynnik projektowy stosowany do udźwigu znamionowego większości zespołów zawiesi łańcuchowych i pasowych

4 Typowe konfiguracje nóg: regulowane zawiesie łańcuchowe z pojedynczą, podwójną, potrójną i poczwórną nogą

80/100 Gatunki łańcuchów ze stopów stosowane w zawiesiach do ciężkich ładunków w pracach konstrukcyjnych i odlewniczych

12 Miesiące — typowy formalny okres ponownej certyfikacji zawiesi w ciągłej eksploatacji przemysłowej

Konstrukcja zawiesia łańcuchowego i regulowanego zawiesia łańcuchowego

Zawiesie łańcuchowe zbudowane jest z łańcucha ze stopu poddanego obróbce cieplnej, najczęściej klasy 80 lub 100, wyposażonego w kute ogniwa główne, haki i elementy skracające. Kategoria zawiesia łańcuchowego istnieje, ponieważ łańcuch jest odporny na przecięcie, zgniecenie i działanie wysokiej temperatury w sposób, w jaki nie są w stanie wytrzymać tekstylne paski zawiesia. An regulowane zawieszenie łańcuszkowe dodaje hak skracający typu trzewikowego na każdej nodze, umożliwiając dostosowanie długości roboczej każdej nogi na miejscu, tak aby można było wyrównać asymetryczne obciążenie bez zmiany osprzętu olinowania. Dzięki temu regulowane zawiesie łańcuchowe szczególnie nadaje się do stosowania w konstrukcjach stalowych, przenoszeniu maszyn i w odlewniach, gdzie środki ciężkości ładunku różnią się w zależności od podnośnika.

Ponieważ łańcuch nie rozciąga się tak jak zawiesie parciane lub zawiesie okrągłe, zawiesie łańcuchowe utrzymuje swoją geometrię pod stałym obciążeniem, co ma znaczenie, gdy podnośnik musi być utrzymywany w ustalonej pozycji przez dłuższy czas, na przykład podczas ustawiania lub spawania. Kompromisem jest waga: zawiesie łańcuchowe o równoważnym nośności roboczej jest znacznie cięższe w obsłudze niż porównywalne zawiesie nylonowe, a kontakt ścierny pomiędzy ogniwami łańcucha a wykończoną powierzchnią ładunku należy zabezpieczyć wyściółką lub zabezpieczeniem narożników.

Zawiesia parciane, zawiesia nylonowe i paski do mocowania

A chusta parciana — czasami nazywane paskami do olinowania, paskami do podnoszenia lub nylonowymi paskami do podnoszenia, w zależności od regionu — jest tkany z przędzy syntetycznej o dużej wytrzymałości na rozciąganie w płaski pasek. Do tej kategorii zaliczają się zarówno zawiesia nylonowe, jak i poliestrowe, a dobór włókien wpływa na zachowanie chusty, a nie tylko na jej kodowanie kolorami. Nylonowe pasy do podnoszenia rozciągają się bardziej pod obciążeniem, a następnie odzyskują swój kształt, co lepiej amortyzuje obciążenia udarowe niż sztywne zawiesia łańcuchowe, ale zawiesia nylonowe tracą również część swojej wytrzymałości, gdy są mokre i są bardziej wrażliwe na niektóre chemikalia niż ich odpowiedniki poliestrowe.

Płaskie zawiesie taśmowe rozkłada nacisk stykowy na większą powierzchnię niż łańcuch, co zmniejsza ryzyko pozostawienia śladów lub wgnieceń na wykończonym lub powlekanym ładunku. Jest to główny powód, dla którego pasy do podnoszenia są domyślnym wyborem w przypadku sprzętu o powierzchniach malowanych, polerowanych lub kompozytowych. Wytrzymałe pasy do podnoszenia przeznaczone do powtarzalnej pracy na rowerze przemysłowym zazwyczaj mają konstrukcję podwójną lub wzmocnioną, z odporną na ścieranie powłoką na powierzchni nośnej, aby przedłużyć żywotność tam, gdzie zawiesie stykają się z ostrymi lub teksturowanymi powierzchniami.

Chusta okrągła / Chusta niekończąca się

Chusta okrągła zbudowana jest z ciągłego rdzenia z przędzy poliestrowej, zabezpieczonego tkanym tekstylnym rękawem, bez szwów nośnych wystawionych na powierzchnię roboczą. Ponieważ rdzeń stanowi zamkniętą pętlę, zawiesia okrągłe i inne zawiesia bezkońcowe rozkładają obciążenie równomiernie na całym obwodzie i można je obracać podczas użytkowania, aby przesunąć zużycie z pojedynczego punktu styku, wydłużając żywotność w porównaniu z jednorazową strefą styku na zawiesiu płaskim.

Podnośniki do zaczepów dławikowych i koszowych

Zarówno konfiguracje zawiesia płaskiego, jak i zawiesia okrągłego można zamocować na zaczepie pionowym, dławikowym lub koszowym, a udźwig znamionowy zmienia się w zależności od każdego z nich. Zaczep koszowy na paskach olinowania zazwyczaj podwaja wytrzymałość pionową, gdy nogi pozostają w odległości mniej więcej pięciu stopni od równoległości, podczas gdy zaczep ssący zmniejsza udźwig w porównaniu do prostego podnoszenia w pionie ze względu na punkt ściskania utworzony na dławiku.

Nośność znamionowa podana na dowolnym zawiesiu zakłada zaczep pionowy przy zerowym stopniu. Wraz ze wzrostem kąta cięgien zawiesia od pionu zwiększa się obciążenie każdej nogi, mimo że całkowity ciężar zawieszonego ładunku nie uległ zmianie — riggerzy muszą zastosować współczynnik przed odczytaniem dowolnej tabeli dopuszczalnego obciążenia roboczego w postaci stałej.

Porównanie dopuszczalnego obciążenia roboczego według typu zawiesia

Typ zawiesia	Typowy materiał	Pionowy zakres DOR	Wydłużenie przy obciążeniu znamionowym	Kontakt powierzchniowy	Podstawowy przypadek użycia
Chusta łańcuszkowa	Stal stopowa klasy 80 / klasy 100	1,1 t – 60 t	Znikome	Kontakt punktowy/liniowy	Stal konstrukcyjna, odlewnia, trwałe chwyty
Regulowane zawiesie łańcuchowe	Stal stopowa klasy 80 / klasy 100	1,1 t – 40 t	Znikome	Kontakt punktowy/liniowy	Nierówne środki ciężkości, poziomowanie maszyn
Zawiesie parciane / nylonowe paski do podnoszenia	Przędza nylonowa lub poliestrowa	0,5 t – 20 t	Około. 6% – 8%	Szeroki, płaski kontakt	Wykończone powierzchnie, ogólne zastosowanie pasków osprzętowych
Chusta okrągła / Chusta niekończąca się	Rdzeń poliestrowy, tkany rękaw	1 t – 50 t	Około. 3% – 4%	Obrotowy styk na całym obwodzie	Zaczep koszowy, ładunki nieregularne lub zakrzywione
Pasy do podnoszenia o dużej wytrzymałości	Wzmocniony poliester/nylon	5 t – 25 t	Około. 5% – 7%	Szeroki, płaski kontakt, reinforced edge	Działalność przemysłowa i stoczniowa o dużej liczbie cykli

Kryteria kontroli przed każdym podniesieniem

Każde zawiesie będące w użyciu powinno zostać sprawdzone przed użyciem, niezależnie od typu zawiesia. W przypadku zawiesia łańcuchowego oznacza to sprawdzenie, czy nie ma rozciągniętych lub skręconych ogniw, nacięć, wyżłobień i wszelkich zagięć w ogniwie głównym lub gardzieli haka. W przypadku zawiesi parcianych, zawiesi nylonowych lub zawiesi okrągłych kontrola obejmuje przecięcia przędzy nośnej, zerwane lub przetarte szwy, odbarwienia chemiczne lub termiczne oraz wszelkie stopienia lub zeszklenia powierzchni włókien spowodowane tarciem. Zawiesie z uszkodzoną zawieszką lub brakującym oznaczeniem nośności należy wycofać z eksploatacji, gdyż bez tego nie można sprawdzić dopuszczalnego obciążenia użytkowego. Zawiesia, które zostały przeciążone, nawet krótko, powinny zostać wycofane i sprawdzone przez wykwalifikowaną osobę przed ponownym użyciem.

Często zadawane pytania

Kiedy należy używać chusty łańcuchowej zamiast chusty parcianej?

Zawiesie łańcuchowe jest lepszym wyborem, gdy ładunek ma ostre krawędzie, wysoką temperaturę lub gdy olinowanie musi utrzymywać stałą pozycję przez dłuższy czas bez rozciągania. Zawiesie parciane lub nylonowe jest preferowane tam, gdzie liczy się ochrona powierzchni lub gdy potrzebne są lżejsze i bardziej elastyczne paski do mocowania do częstej zmiany pozycji.

Od czego zależy dopuszczalne obciążenie zawiesia okrągłego?

Maksymalne obciążenie robocze zawiesia okrągłego ustala się na podstawie liczby i wytrzymałości na rozciąganie przędz tworzących ciągły rdzeń, a nie na podstawie zewnętrznej tulei ochronnej, która ma chronić rdzeń przed ścieraniem i promieniowaniem UV, a nie przenosić obciążenie.

Czy można naprawić pasy do podnoszenia o dużej wytrzymałości, jeśli szwy są uszkodzone?

Nie należy naprawiać szwów nośnych pasów zawiesia. Uszkodzone szwy, przecięcia przędzy zewnętrznej lub odsłonięte włókna rdzenia nylonowych pasów podnoszących stanowią podstawę do wycofania nosidła z użytku i jego wymiany, ponieważ ponowne zszycie w terenie nie może zostać zweryfikowane z pierwotnym udźwigiem znamionowym.

Czym regulowane zawiesie łańcuchowe różni się od zawiesia łańcuchowego ze stałymi nogami?

Zawiesie łańcuchowe ze stałymi nogami ma ustaloną długość nóg i jest mocowane bezpośrednio do stałych punktów podnoszenia. Regulowane zawiesie łańcuchowe zawiera skracające haki do chwytania na każdej nodze, dzięki czemu rigger może wyrównać długość nóg na miejscu, co jest przydatne, gdy środek ciężkości ładunku nie znajduje się pośrodku pomiędzy punktami podnoszenia.

Dopasowanie typu zawiesia do geometrii ładunku, wykończenia powierzchni i cyklu pracy decyduje zarówno o żywotności, jak i bezpieczeństwie podnoszenia. Zawiesia łańcuchowe i regulowane zespoły zawiesi łańcuchowych nadają się do zastosowań wymagających, wymagających wysokiej temperatury lub długotrwałego trzymania; zawiesia parciane, zawiesia nylonowe, zawiesia okrągłe i pasy do podnoszenia o dużej wytrzymałości obejmują szerszy zakres ogólnego olinowania, w którym priorytetem jest ochrona powierzchni, elastyczność i zmniejszony ciężar manipulacyjny.